prototipi
La prototipazione è una tappa essenziale nel processo di sviluppo di un nuovo progetto.
Le tecnologie, i materiali e il nostro know-how ci consentono di realizzare componenti con le caratteristiche che cerchi:
- resistenza meccanica
- resistenza termica
- finitura estetica
- tolleranze dimensionali
Produzione in serie
Siamo in grado di produrre centinaia di componenti in pochi giorni utilizzando la tecnologia additiva.
- realizzazione di geometrie complesse, impossibili con metodi tradizionali
- tempi di consegna ridotti
- componenti fortemente personalizzati
- nessun costo di attrezzaggio
- riduzione del magazzino
le nostre tecnologie
SLS
La sinterizzazione laser è la tecnologia di stampa 3d più versatile e usata per realizzare prototipi funzionali e produzione di componenti definitivi. Questa tecnologia non richiede supporti e si ha la massima libertà di forma e complessità delle parti. Si possono realizzare centinaia di piccole parti in un unico ciclo macchina.
Materiali
- PA12
- PAGF (PA12 caricato vetro)
- PAFC (Food Contact)
Finiture
- Color Dyeing
- Vibrofinitura (lisciatura meccanica)
- Verniciatura
- Resinatura impermeabilizzante
vantaggi
- Produzione geometrie complesse
- Prototipi funzionali
- Produzione componenti definitivi
- Ottimizzazione tempi e costi
SLA
La stereolitografia si basa sulla polimerizzazione di resine per effetto della luce. Permette di realizzare parti con una qualità superficiale molto elevata in poco tempo. Attraverso la postproduzione si possono realizzare componenti estetici con elevato grado di trasparenza.
FDM
Questa tecnologia utilizza filamenti di materiale termoplastico, deposto su un piano di stampa da una testina. Si ha un’ampia gamma di materiali disponibili. È possibile la realizzazione di componenti molto grandi in un singolo pezzo.
vacuum casting
Il processo del vacuum casting consiste nella realizzazione di uno stampo rapido in silicone, ottenuto dal calco di un modello master. Con l’attrezzatura così costruita vengono poi stampati i pezzi che si vogliono ottenere, solitamente utilizzando un poliuretano bicomponente. Sia la realizzazione dello stampo che la colata del poliuretano devono essere eseguite sottovuoto, per garantire le eccellenti caratteristiche di resistenza meccanica e finitura superficiale tipiche di questa tecnologia.
